Mesin roll forming terutama terdiri dari rangka, roller atas, roller bawah, dan rel pemandu. Roller bawah, rel pemandu, dan roller atas-yang dapat digerakkan di sepanjang rangka-semuanya dipasang pada struktur rangka. Rel pemandu dilengkapi dengan blok pemosisian yang dapat digerakkan, yang dihubungkan ke selongsong penyekat depan-yang dipasang pada roller bawah. Salah satu ujung roller atas dan bawah dilengkapi dengan mekanisme pengunci roller. Rol atas dilengkapi-baut penyetelan rol atas dan mur-pemberi tekanan.
Selama pengoperasian, roller atas dinaikkan. Penyekat depan disetel-ke posisi yang diperlukan-melalui blok pemosisian. Pelat baja yang akan diproses kemudian ditempatkan di antara kedua roller. Dengan menyesuaikan tekanan-menggunakan mur, pelat baja awalnya ditekan ke bentuk yang diinginkan. Akhirnya, mekanisme penguncian roller diaktifkan, dan peralatan mulai berproduksi. Saat mengganti cetakan, roller atas dinaikkan; cetakan baru dipasang pada roller; roller atas kemudian diturunkan; jarak antara kedua rol disesuaikan dengan jarak yang sesuai; dan mekanisme penguncian roller diaktifkan. Model utilitas ini dicirikan oleh desain rasional, struktur sederhana, kemudahan pembuatan, dan penggantian cetakan yang nyaman.
Karakteristik Operasional Mesin Roll Forming
1. Permukaan Keras Permukaan Roller:Permukaan roller mengalami permukaan keras menggunakan peralatan las impor serta elektroda dan teknik las tahan aus yang canggih secara internasional, sehingga menghasilkan masa pakai yang jauh lebih lama.
2. Silinder Hidraulik: Silinder hidraulik, yang diproduksi menggunakan teknologi kelas-kedirgantaraan, menawarkan kinerja yang andal dan konsisten.
3. Sistem Kontrol Otomatis: Sistem kontrol otomatis dilengkapi antarmuka-layar sentuh dengan kemampuan tampilan dinamis. Sistem ini dilengkapi dengan modul diagnostik ahli yang secara otomatis mengidentifikasi dan mengatasi kesalahan, memastikan kontrol yang andal dan stabil.
4. Peralatan Klasifikasi Tambahan: Mesin ini kompatibel dengan berbagai unit klasifikasi, termasuk pengklasifikasi disintegrator-standar, pengklasifikasi tipe V-, dan pengklasifikasi disintegrator-putar. Ini mencapai efisiensi klasifikasi hingga 90%.
5. Dukungan Teknis: Layanan teknis gratis dan konsultasi desain proses disediakan.
Selama operasi pemrosesan mesin roll forming, jika ukuran partikel bahan umpan terlalu halus, volume bahan yang disirkulasi ulang harus dikurangi untuk meningkatkan ukuran partikel rata-rata umpan yang masuk. Sebaliknya, jika umpan yang masuk mengandung partikel berukuran besar, volume material yang disirkulasi ulang harus ditingkatkan untuk mengisi rongga antar partikel yang lebih besar. Pada saat yang sama, penting untuk menjaga kontinuitas campuran material dan stabilitas lapisan material di dalam hopper. Selain itu, tekanan ekstrusi yang sesuai (biasanya 6–8 MPa) harus dipertahankan. Sistem pelumasan roller press beroperasi secara otomatis sepenuhnya; setiap kali dinyalakan, unit peminyakan secara otomatis mengeluarkan pelumas selama sepuluh menit. Namun, penting untuk memverifikasi secara teratur bahwa reservoir oli memiliki persediaan yang cukup dan aliran oli ke semua titik pelumasan tetap tidak terhalang. Selain itu, layar filter peredam harus sering dibersihkan, dan saluran sirkulasi air pendingin harus tetap bersih.
Masalah seperti retakan permukaan, lubang, atau terkelupasnya lapisan-tahan aus yang keras pada permukaan roller dapat terjadi. Untuk mencegah hal ini, dilarang keras membiarkan benda logam keras jatuh ke dalam roller press selama operasi produksi. Pemisah besi harus dipasang di saluran balik-bubuk kasar disintegrator untuk mencegah serpihan logam berulang kali didaur ulang dan dikompresi dalam roller press. Jika permukaan roller mengalami kerusakan, segera hubungi produsen peralatan untuk mengatur perbaikan permukaan keras profesional di lokasi.
